Pregled izdelka
Več-stroj za oblikovanje dvojnih PE papirnatih lončkov je zasnovan za neprekinjeno proizvodnjo dvostranskih-stranskih PE papirnatih lončkov z možnostjo konfiguracije več-premerov in več-višin v poenotenem sistemu oblikovanja.
Stroj je zasnovan za proizvodna okolja, ki zahtevajo stabilno proizvodnjo v več specifikacijah skodelic, hkrati pa ohranjajo dosledno tesnilno celovitost tako na notranji kot na zunanji plasti PE. Sistem oblikovanja združuje sinhronizirano mehansko koordinacijo in nadzorovano porazdelitev toplote, da zagotovi stabilno delovanje med dolgim-cikličnim delovanjem.
Za razliko od sistemov oblikovanja z eno-specifikacijo ta rešitev podpira strukturirano proizvodno prilagodljivost, kar proizvajalcem omogoča, da se odzovejo na raznolike zahteve izdelkov, ne da bi pri tem ogrozili natančnost oblikovanja ali stabilnost tesnjenja.
Osnovne komercialne prednosti
Združljivost z več-materiali
Podpira papir z dvojno PE prevleko, PLA in materiale z zaščitno prevleko-na osnovi vode za širšo pokritost uporabe.
Stabilen ultrazvočni tesnilni sistem
Visoko{0}}frekvenčno ultrazvočno lepljenje zagotavlja dosledno trdnost stranskega šiva in zanesljivo odpornost proti vlagi, hkrati pa ohranja kakovost površinskega tiska.
Sistem za hitro menjavo velikosti
Modularna struktura kalupa omogoča učinkovito preklapljanje med specifikacijami, izboljšanje proizvodne prilagodljivosti in zmanjšanje časa izpadov.
Mehanski prenosni sistem-za težke obremenitve
Odprt odmikač in sinhronizirana struktura zobnikov zagotavljata stabilen mehanski čas in dolgoročno-natančnost delovanja pri neprekinjeni proizvodnji.
Samodejno načrtovanje mazanja in vzdrževanja
Integrirani sistem kroženja olja zmanjša zahteve po ročnem vzdrževanju in izboljša odpornost proti obrabi ključnih mehanskih komponent.
Tehnične specifikacije
|
Tehnični parameter |
Podatki o proizvodni uspešnosti |
Komercialna vrednost |
|
Hitrost proizvodnje |
70 – 90 skodelic na minuto |
Visoka-zmogljivost pretoka za količinska naročila |
|
Združljiv papir |
150 – 350 g/m² (enojni/dvojni PE, PLA, vodni) |
Vsestranskost med prvovrstnimi in okolju-prijaznimi linijami |
|
Prostornina skodelice |
2 oz – 16 oz (Konfigurirano z orodjem po meri) |
Zmogljivost več-velikosti na enem odtisu sredstva |
|
Pnevmatsko napajanje |
0,6 MPa stalni tlak; 0,4 m³/min |
Standardna združljivost z industrijskimi pripomočki |
|
Nazivna električna moč |
3-fazni 380V, 50Hz, 11 kW – 15 kW |
Energijsko-učinkovit visoko{1}}zmogljiv pogonski sklop |
|
Mere in teža |
2600 × 1350 × 1900 mm|~2.800 kg |
Kompakten odtis na jekleni podlagi-za blaženje tresljajev |
Arhitektura strojnega sistema
Oprema je strukturirana kot sistem za oblikovanje več-modulov z usklajenimi mehanskimi in toplotnimi enotami:
Modul za podajanje papirja:Zagotavlja stabilno poravnavo listov in sinhroniziran ritem podajanja.
Rotacijska platforma za oblikovanje:Več{0}}mehanska koordinacija za zaporedno oblikovanje skodelic.
Termo krmilni modul:Porazdeljene grelne cone za nadzorovano stabilnost tesnjenja.
Odmični prenosni sistem:Ohranja sinhronizirano natančnost gibanja v fazah oblikovanja.
Izhodni sistem in sistem zlaganja:Samodejna poravnava skodelic in strukturirano zbiranje.
Ta arhitektura zagotavlja stabilno kontinuiteto procesa v dolgih proizvodnih ciklih.
Sinhroniziran proces oblikovanja
Indukcija praznih delov:Vnaprej-narezani surovci papirnatih skodelic se s sinhroniziranim vakuumskim sesanjem dovajajo v primarno oblikovalno postajo, kjer ultrazvočni sistem zvari navpični šiv.
Spodnja integracija:Spodnji-papir v zvitku se samodejno indeksira v matriko za luknjanje, reže in vstavi spodnji disk v oblikovan stožec.
Lokalno ogrevanje in narebričenje:Osredotočene stopnje vročega-zraka pred-segrejejo spodnjo ustnico, preden mehansko orodje za narebričevanje izvaja enakomeren pritisk, da se oblikuje trajna,-neprepustna pregrada za vlago.
Top Lip Curling:Obod skodelice je podvržen reguliranemu dvo{0}}stopenjskemu postopku zvijanja, da se ustvari gladek, tog zgornji rob, po katerem se končane skodelice pnevmatsko izpraznijo v zlagalnik za štetje.
Scenariji uporabe
Proizvodnja skodelic za tople napitke (kava, čaj, kakav)
Skodelice za pakiranje hladnih pijač (sok, ledene pijače, brezalkoholne pijače)
Standardizirana embalaža za gostinske storitve
Sistemi za proizvodnjo verižnih servisnih skodelic
Izdelava skodelic za enkratno uporabo z blagovno znamko po meri
Dobava -industrijske embalaže velike količine
Inženirske možnosti po meri
Sistem podpira strukturirano konfiguracijo, ki temelji na proizvodnih zahtevah:
Konfiguracija sistema kalupov velikosti skodelice
Prilagoditev toplotne cone za optimizacijo obnašanja materiala
Konfiguracija izhodnega ritma za načrtovanje proizvodnje
Prilagoditev električnega sistema regionalnim standardom
Prilagoditev strukture oblikovanja za načrtovanje specifikacije izdelka
Okvir zagotavljanja kakovosti
Vsak stroj je potrjen s strukturiranimi inšpekcijskimi postopki:
- Več{0}}preverjanje mehanske poravnave
- Ocena stabilnosti toplotnega sistema pri neprekinjenem delovanju
- Celoten-cikel testiranja doslednosti oblikovanja
- Validacija vzdržljivosti konstrukcijskih obremenitev
- Preverjanje dimenzijske točnosti v več velikostih skodelic
To zagotavlja stabilno preoblikovanje v pogojih neprekinjene proizvodnje.
Pakiranje in priprava za dostavo
Zaščitni ovoj za glavne strojne sklope
Embalaža z ojačano izvozno-leseno strukturo
Pritrditev-za blaženje udarcev za natančne komponente
Zaščita pred vlago za električne sisteme
Postavitev nakladanja zabojnikov, optimizirana za stabilnost
Pregled pred-dobavo in strukturirana dokumentacija
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Ali je mogoče na enem strojnem sistemu proizvesti različne velikosti skodelic?
O: Da. Sistem podpira več velikosti skodelic z modularno konfiguracijo kalupov in strukturirano mehansko prilagoditvijo.
V: Ali zamenjava velikosti zahteva dolg čas nedelovanja?
O: Ne. Zasnova omogoča strukturirano menjavo kalupa in definirane nastavitvene točke za učinkovito preklapljanje med specifikacijami.
V: Ali je stroj primeren za neprekinjeno dolgo{0}}delovanje?
O: Da. Sinhroniziran mehanski sistem in arhitektura toplotnega krmiljenja sta zasnovana za stabilne neprekinjene proizvodne cikle.
V: Kateri materiali so združljivi s tem sistemom?
O: Optimiziran je za obojestranski PE premazani papir v standardnih industrijskih razponih teže.
V: Kako se vzdržuje konsistenca tesnjenja v dvojnih PE slojih?
O: Neodvisne toplotne cone in nadzorovano oblikovanje tlaka zagotavljajo uravnotežen oprijem na obeh slojih premaza.
V: Ali je mogoče sistem konfigurirati za različne proizvodne zahteve?
O: Da. Stroj podpira strukturirano prilagajanje v oblikovanju kalupa, konfiguraciji izhoda in prilagoditvi električnega sistema.
Priljubljena oznake: več-veliki stroj za oblikovanje dvojnih pe papirnatih skodelic, Kitajska več-veliki stroj za oblikovanje dvojnih pe papirnatih skodelic proizvajalci, dobavitelji, tovarna
