Pregled izdelka
Srednjehitrostni enojni PE papirni lonček je sistem za industrijsko oblikovanje, zasnovan za stabilno in neprekinjeno proizvodnjo eno-stranskih papirnatih lončkov s PE.
Združuje podajanje papirja, toplotno tesnjenje, oblikovanje dna, ojačitev narebričevanja, zvijanje robov in samodejno zlaganje v sinhroniziran mehanski cikel. Vsaka postaja za preoblikovanje deluje pod fiksnim časovnim nadzorom, kar zagotavlja stabilno doslednost geometrije med dolgimi proizvodnimi serijami.
Ta model je zasnovan za proizvajalce, ki potrebujejo nadzorovano proizvodnjo, predvidljivo načrtovanje proizvodnje in prilagodljivo prilagajanje velikosti skodelic brez ogrožanja stabilnosti oblikovanja.
Za razliko od osnovne opreme za oblikovanje je ta sistem zasnovan okoli natančnosti mehanske sinhronizacije, kar zagotavlja stabilno delovanje v neprekinjenih 24-urnih industrijskih delovnih pogojih.
Glavne prednosti izdelka
Visok{0}}stabilen odprt-sistem pogona odmikačev
Stroj ima odprto-strukturo indeksiranja odmikačev z-težkim zobniškim prenosom, ki nadomešča verižne-sisteme. To zagotavlja stabilno mehansko krmiljenje, zmanjšuje obrabo in niža-dolgotrajne zahteve po vzdrževanju.
Sistem tesnjenja strani vročega zraka
Uvožena tehnologija vročega zraka zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote po PE prevleki, s čimer se doseže trdno tesnjenje brez poškodovanja strukture papirja in preprečuje nevarnost puščanja.
Natančni mikro{0}}sistem mazanja
Samodejni sistem za{0}}mazanje z oljno meglo zagotavlja nadzorovano mazanje premikajočih se komponent, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije končnih lončkov, hkrati pa podaljšuje življenjsko dobo mehanikov.
PLC krmiljenje z vmesnikom na dotik
Programabilni logični krmilnik (PLC) upravlja celoten-cikel delovanja. Podatki-v realnem času, vključno s hitrostjo, izhodom in statusom sistema, so prikazani na večjezičnem zaslonu na dotik za poenostavljeno spremljanje in nadzor.
Navpična rotacijska struktura z več-postajami
Kompaktna rotacijska postavitev zagotavlja dosledno sinhronizacijo v vseh fazah oblikovanja, hkrati pa optimizira izkoriščenost tovarniškega prostora.
Tehnične specifikacije
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Proizvodna zmogljivost |
70–90 skodelic/min |
|
Papirni material |
Enojni PE premazan papir (150–350 gsm) |
|
Razpon velikosti skodelic |
2 oz – 16 oz |
|
Napajalnik |
220V / 380V, 50Hz / 60Hz |
|
Skupna moč |
4–6 kW |
|
Zahteva po zraku |
0,4–0,6 MPa |
|
Metoda oblikovanja |
Neprekinjeno vrtenje s-odmičnim pogonom |
|
Ogrevalni sistem |
Vroč zrak / neobvezno ultrazvok |
|
Teža stroja |
2600–3200 kg |
|
Dimenzija stroja |
2800 × 1400 × 1800 mm |
Struktura stroja
Sistem podajanja in pozicioniranja papirja
Enota za stransko tesnjenje in toplotno lepljenje
Sistem za oblikovanje dna in tlak
Narebričeni ojačitveni modul
Sistem zvijanja robov in samodejnega zlaganja
Vsak modul deluje pod enotnim mehanskim časovnim sistemom za vzdrževanje stabilne sinhronizacije v celotnem proizvodnem ciklu.
Načelo delovanja
Proizvodni cikel sledi fiksnemu mehanskemu zaporedju:
Samodejno podajanje papirja → termično zapiranje stranskega šiva → oblikovanje cilindrične skodelice → vstavljanje in stiskanje spodnjega papirja → strukturna narebričena ojačitev → zvijanje roba → izhod za samodejno zlaganje
Vse stopnje so sinhronizirane s centralnim pogonskim sistemom, ki zagotavlja enak čas oblikovanja v neprekinjenih ciklih.
Aplikacije
Ta sistem je primeren za:
- Papirnati kozarčki za tople napitke (kava, čaj, mlečni napitki)
- Papirnati kozarci za hladne pijače za strežbo hrane
- Proizvodne linije za pakiranje pijač za s seboj
- Srednje{0}}obrat za proizvodnjo skodelic
- Prilagodljiva več{0}}velikostna proizvodna okolja
Inženirske možnosti po meri
Stroj je mogoče konfigurirati glede na proizvodne zahteve:
• Konfiguracija orodja velikosti skodelice
• Prilagoditev ogrevalnega sistema (toplotne / ultrazvočne možnosti)
• Prilagoditev električnega sistema
• Konfiguracija izhodnega zlaganja
• Vmesnik za integracijo proizvodne linije
Standardni nadzor proizvodnje
Proizvodnja sledi strukturiranim inženirskim nadzornim sistemom, ki zajemajo:
Kalibracija mehanske sinhronizacije:Poravnava navpične, več{0}}postajne rotacijske postavitve za doseganje popolnega časovnega razporeda v vseh fazah oblikovanja.
Preverjanje stabilnosti toplotnega sistema:Spremljanje enakomerne porazdelitve toplote po šobah vročega zraka za zagotovitev dosledne aktivacije PE.
Varnostna konfiguracija električnega sistema:Obsežno testiranje arhitekture PLC, vmesnika zaslona na dotik in sistemov za zaustavitev v sili za izpolnjevanje strogih mednarodnih standardov.
Validacija zmogljivosti neprekinjenega delovanja:Preverjanje strukturne togosti in vzdržljivosti delov v proizvodnih stanjih-polne obremenitve.
Pakiranje in dostava
Za mednarodni transport je vsak stroj zaščiten z:
Pro-korozijska površinska obdelava
Zaščitni ovoj-odporen na udarce
Strukturna pritrditev za transportno stabilnost
Ojačana izvozna lesena embalaža
Vse enote so zavarovane za ohranjanje mehanske poravnave med-pošiljanjem na dolge razdalje.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kako ta stroj preprečuje puščanje dna skodelice?
O: Sini Machinery odpravlja puščanje na dnu z uporabo dvo{0}}stopenjskega pred{1}}sistema za ogrevanje dna v kombinaciji s togim mehanskim orodjem za narebričenje, ki ga poganja-odmično. To zagotavlja enakomerno toplotno lepljenje in natančno porazdelitev pritiska po celotnem obodu dna skodelice, kar zagotavlja zanesljivo tesnjenje.
V: Ali lahko ta stroj obdeluje papir z enojnim PE in dvojnim PE premazom?
O: Ta specifičen model je strukturno optimiziran in toplotno prilagojen za enojni PE premazani papir, ki je idealen za tople napitke. Za uporabo dvojnega PE papirja, ki zahteva ultrazvočno tesnjenje za stranski šiv, si oglejte našo specializirano serijo strojev Double PE.
V: Koliko časa traja menjava kalupov za drugo velikost skodelice?
O: Popolna zamenjava kalupa in kalibracija traja približno 4 do 8 ur, ki jih izvede usposobljen tehnik. Modularna zasnova naših postaj operaterjem omogoča učinkovito zamenjavo trnov, spodnjih rezalnikov in matric za kodranje, kar zmanjša čas obratovalnih izpadov.
V: Kakšno redno vzdrževanje je potrebno za vzdrževanje hitrosti 70-90 kosov/min?
O: Vsakodnevno vzdrževanje vključuje odstranjevanje papirnatega prahu z optičnih senzorjev in preverjanje ravni samodejne oljne{0}}megle. Tedenski pregledi vključujejo pregledovanje šob za vroč zrak glede ostankov in preverjanje mazanja odmikačev. Upoštevanje te rutine zagotavlja, da stroj stalno ohranja nazivno hitrost brez prezgodnje mehanske obrabe.
Priljubljena oznake: srednje hitri stroj za papirne skodelice pe, proizvajalci, dobavitelji, tovarna na Kitajskem
