Pregled izdelka
Inteligentni visokohitrostni stroj za izdelavo papirnatih skodelic Sini Machinery je zasnovan za stabilno, neprekinjeno industrijsko proizvodnjo papirnatih skodelic, kjer so doslednost, kakovost tesnjenja in dolgoročna neprekinjenost proizvodnje kritični dejavniki.
V resničnih proizvodnih okoljih pogoste neučinkovitosti povzročajo nestabilna poravnava podajanja papirja, nedosledno tesnjenje dna in temperaturna nihanja med dolgo-urnim neprekinjenim delovanjem. Te težave pogosto povzročijo puščanje, deformacijo in večjo količino odpadnega materiala.
Ta stroj ima servo-gnan sinhroniziran sistem oblikovanja v kombinaciji z ultrazvočnim stranskim tesnjenjem in več-conskim neodvisnim sistemom za nadzor ogrevanja. Vsaka postaja za preoblikovanje je individualno nadzorovana in centralno sinhronizirana prek inteligentnega nadzornega sistema-na osnovi PLC, da se zagotovi stabilna natančnost preoblikovanja pri hitrem-delovanju.
Sistem je zasnovan za proizvajalce, ki dajejo prednost stabilnemu izdelku, zmanjšani količini odpadkov in stalni zanesljivosti proizvodnje.
Ključne prednosti
Stabilna visoko{0}}hitrostna proizvodna zmogljivost
Sistem, zasnovan za neprekinjeno delovanje do 150 skodelic na minuto, ohranja natančnost oblikovanja in doslednost izhoda med podaljšanimi proizvodnimi cikli.
Popolnoma sinhroniziran sistem za nadzor gibanja
Usklajena mehanska-električna arhitektura zagotavlja natančen časovni razpored med procesi dovajanja, tesnjenja, oblikovanja in praznjenja, kar zmanjšuje delovna odstopanja in izboljšuje stabilnost proizvodnje.
Inteligentno spremljanje in varnostna zaščita
Več{0}}točkovni sistem zaznavanja nenehno spremlja stanje podajanja papirja, pogoje tesnjenja, natančnost oblikovanja in izhodni tok. Sistem samodejno ustavi delovanje, ko zazna nenormalne pogoje, da ohrani varnost proizvodnje in zmanjša izgubo materiala.
Tesnilni sistem z dvojno-tehnologijo
Združuje toplotno kontrolo vročega zraka in ultrazvočno tehnologijo lepljenja za zagotavljanje stabilne tesnilne trdnosti na enojnem PE in dvojno PE prevlečenem papirju.
Zasnova optimizacije neprekinjenega delovanja
Integriran sistem za upravljanje mazanja zmanjšuje mehansko trenje in kopičenje toplote ter podpira podaljšane proizvodne cikle z zmanjšano pogostostjo vzdrževanja.
Tehnične specifikacije
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Proizvodna zmogljivost |
80–160 kosov/min |
|
Razpon velikosti skodelic |
2,5 oz – 16 oz (prilagodljivo) |
|
Papirni material |
150–350 g/m2 PE premazani papir |
|
Napajalnik |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Skupna moč |
12–18 kW |
|
Zračni tlak |
0,4–0,6 MPa |
|
Nadzorni sistem |
Inteligentni nadzorni sistem PLC |
|
Metoda tesnjenja |
Ultrazvočno stransko tesnjenje |
|
Ogrevalni sistem |
Več{0}}conski sistem vročega zraka + spodnje gretje |
|
Struktura stroja |
Servo sinhroniziran sistem oblikovanja |
|
Teža stroja |
2500–3200 kg |
Inženirska struktura in načrtovanje sistema
Konstrukcija ojačanega jeklenega okvirja
Ohišje stroja je zgrajeno iz-jeklene konstrukcije za težke obremenitve, obdelane z natančno obdelavo in-razbremenitvijo napetosti, kar zagotavlja togost in odpornost na tresljaje med-hitrim delovanjem.
Arhitektura rotacijskega oblikovanja- z več postajami
Sistem natančnega indeksiranja porazdeli naloge preoblikovanja na več postaj, uravnoteži mehansko obremenitev in vzdržuje dosleden preoblikovalni tlak skozi vsak proizvodni cikel.
Neodvisen servo sistem hranjenja
Namenski dodajalni modul s servo-pogonom zagotavlja natančno pozicioniranje papirja in stabilno dostavo materiala ter podpira neprekinjeno hitro-oblikovanje brez neporavnanosti.
Vgrajena termo{0}}ultrazvočna tesnilna enota
Tesnilni sistem združuje nadzorovano segrevanje vročega zraka z ultrazvočnimi varilnimi komponentami, zasnovanimi za vzdrževanje enakomerne učinkovitosti tesnjenja pri različnih proizvodnih hitrostih.
Centralizirano mazalno omrežje
Enoten distribucijski sistem maziva dobavlja kritične komponente menjalnika, zagotavlja dosledno mehansko delovanje in zmanjšuje-dolgotrajno obrabo.
Aplikacije
Ta stroj je primeren za izdelavo:
Papirnate skodelice za tople napitke (kava, čaj, espresso itd.)
Skodelice za hladne pijače in gazirane pijače (vključno z dvojnimi PE laminiranimi skodelicami)
Skodelice za sladoled, jogurtove skodelice in posodice za hitro{0}}hrano
Možnosti prilagajanja
Sini Machinery ponuja prilagodljive možnosti konfiguracije glede na proizvodne zahteve:
Prilagajanje velikosti skodelice in kalupa
Prilagoditev hitrosti proizvodnje
Optimizacija ogrevalnega sistema za različne vrste premazov papirja
Prilagoditev standarda napetosti in regionalne moči
Izbirni pregledi in avtomatski sistemi za zavrnitev
Integracija proizvodne linije in podpora za avtomatizacijo
Nadzor kakovosti in skladnost
72-urno neprekinjeno testiranje delovanja:Vsak stroj je pred dostavo podvržen dolgotrajnemu-preskušanju polne-obremenitve.
Visok{0}}natančen pregled dimenzij:Ključne strukturne komponente se merijo z uporabo naprednih natančnih sistemov za pregledovanje, ki zagotavljajo natančnost obdelave znotraj ±0,02 mm.
Osnovne-komponente industrijskega razreda:Električni in nadzorni sistemi uporabljajo globalno standardizirane industrijske komponente za zagotavljanje dolgoročne-zanesljivosti in učinkovitosti vzdrževanja.
Mednarodni standardi kakovosti:Popolnoma skladen s standardi CE in zahtevami sistema vodenja kakovosti ISO 9001.
Pakiranje in pošiljanje
Stroj je zapakiran v ojačane izvozne-lesene zaboje z-zaščito,-odporno na-udarce. Vse komponente so varno pritrjene, da preprečijo premikanje med transportom.
Vsak modul je jasno označen za enostavno namestitev. Na voljo so-zapisi testiranja pred odpremo za podporo nemotenega zagona in hitrejšega zagona proizvodnje.
pogosta vprašanja
V: Kako stroj obravnava razlike v debelini surovine, da prepreči puščanje?
O: Sistem je opremljen z nastavljivimi mehanizmi za nadzor tlaka v kombinaciji z več-ogrevalnim sistemom vročega zraka. Operaterji lahko fino prilagodijo-parametre glede na gramaturo papirja (140–350 gsm), da zagotovijo popolno zlitje plasti PE in dosledno tesnjenje.
V: Kakšen je ocenjeni čas prehoda za različne velikosti skodelic?
O: Zahvaljujoč modularnemu sistemu kalupov in strukturi odprte vrtljive mize, menjava polne velikosti (vključno s kalupi, spodnjimi orodji za prebijanje in komponentami za kodranje) običajno zahteva 4–8 ur. Manjše prilagoditve za enak premer z različnimi višinami se lahko izvedejo v približno 2 urah.
V: Kako sistem zmanjša količino odpadkov zaradi napačnega hranjenja?
O: Stroj uporablja več{0}}točkovni fotoelektrični sistem zaznavanja, ki ga nadzira krmilnik-na osnovi PLC. Ko je zaznano nenormalno dovajanje, se sistem odzove v milisekundah in ustavi nadaljnje procese, da prepreči neprekinjeno zapravljanje materiala.
V: Kateri rezervni deli so potrebni za letno vzdrževanje?
O: Standardni obrabni deli vključujejo priseske, grelne elemente, rezila in vzmeti za kodranje. Stroju je dobavljen-komplet delov-za eno leto standardne obrabe. Vse ključne komponente se upravljajo s sledljivimi identifikacijskimi številkami za učinkovito zamenjavo in globalno podporo.
Priljubljena oznake: inteligentni visokohitrostni stroj za izdelavo papirnatih skodelic, proizvajalci, dobavitelji, tovarna inteligentnih visokohitrostnih strojev za izdelavo papirnatih skodelic
