Fleksografski tiskarski stroji imajo prednosti široke prilagodljivosti, visoke natančnosti tiskanja, zaščite zelenega okolja in hitre hitrosti masovne proizvodnje. Široko se uporablja pri tiskanju nalepk, filmski embalaži, barvnem tiskanju papirja in elektronskih lepilnih izdelkih. V procesu množične proizvodnje se okvare opreme, tiskarske napake, proizvodne zmogljivosti zmanjšajo, predvsem zaradi neustreznega rednega vzdrževanja. Fleksografski tisk je natančen postopek lahkega stiskanja, ki zahteva visoko čistočo opreme, natančnost komponent in stabilnost delovanja. Standardizirani dnevni pregledi in vzdrževanje so ključnega pomena za zmanjšanje napak, napak pri pretisku, napak zaradi zagozditve opreme, izboljšanje izkoristka izdelkov in podaljšanje življenjske dobe opreme. Ta članek opisuje ključne dele in standardizirane kontrolne točke dnevnega vzdrževanja fleksografskih tiskarskih strojev.
1, Vzdrževanje sistema črnila, da se zagotovi enoten in stabilen prenos črnila.
sistem poti črnila je jedro barve črnila, osredotočenost dnevnega vzdrževanja, vključno z valjčkom, strgalom za črnilo, utorom za črnilo, črpalko za črnilo in tako naprej. mrežasti valj kot jedro kvantitativnega prenosa črnila, zlahka povzroči preostalo suhost in blokado retikuluma. Po vsakodnevnem odmoru je treba pravočasno nadaljevati s čiščenjem, prepreči kopičenje črnila in ostanke kože črnila, prepreči, da bi se v proizvodnem procesu pojavila neenakomerna barva črnila, puščanje tiskanja, barvna razlika itd. Hkrati je treba vsak dan preveriti ravnost in obrabo rezila strgala, zagotoviti enakomeren pritisk, tesno sodelovanje, preprečiti puščanje črnila, napako zaradi brizganja. Poleg tega redno čiščenje nečistoč v posodi s črnilom, preverjanje gladkosti črnilnih črpalk in cevi, zagotavljanje enakomernega pretoka črnila, nemoteno oskrbo s črnilom iz vira, da se izognete težavi barvne razlike pri tiskanju.
2. Preverite sistem valjanja, da preprečite napake pri tiskanju.
Valjčni sistem neposredno določa natančnost tiskarskega pritiska in učinek grafičnega oblikovanja ter je ključni modul dnevnega vzdrževanja. Operaterji morajo vsak dan preveriti stanje površine valja in gumijastega valja, pravočasno očistiti madeže lepila, prahu in črnila na površini valja ter preveriti obrabo, neenakomernost, staranje in deformacijo valja. Hkrati sta vzporednost in delovni tlak vsake gredi valja umerjena, da se zagotovi ravnovesje pritiska na obeh straneh, da se prepreči zamegljenost robov zaradi previsokega pritiska in napak, ki nastanejo zaradi nezadostnega pritiska. Za ploščni valj, za redno preverjanje koncentričnosti in oprijema tiskarske plošče, da zagotovite, da je plošča gladka, brez mehurčkov, z ohlapnimi robovi, da se izognete napakam pri tisku zaradi slabega oprijema materiala plošče.
3, Ravnanje z materialom in vzdrževanje nadzornega sistema za preprečevanje odstopanja pri pretisku
V procesu hitrega tiskanja stabilnost podajanja materiala neposredno vpliva na natančnost pretiska. Dnevno vzdrževanje se mora osredotočiti na preverjanje napetostnega sistema in korekcijskega sistema, odpravljanje napak v napetostnih parametrih, zagotavljanje enakomernega tesnjenja in nemotenega delovanja transporta materiala, odpravljanje težav z raztezanjem materiala, zibanjem in odstopanjem. Hkrati očistite površino vodilnega valja, da preprečite premik zaradi drsenja. Poleg tega so potrebni dnevni senzorji za zaznavanje oči in sledenje za odstranjevanje prahu in madežev črnila s površin, zagotavljanje občutljivega zaznavanja in natančnega pozicioniranja, preprečevanje netočnosti tiskanja in napak v serijah zaradi okvare senzorja ter zagotavljanje stabilnosti pri visoko-hitri masovni proizvodnji.
4. Sušenje in vzdrževanje sistema za podporo okolju.
vzdrževanje sušilnega sistema, kar lahko povzroči sušenje črnila, oprijem na zadnji strani, zamegljenost črnila in druge težave s kakovostjo. Pred in po dnevni proizvodnji je treba kanal za suhi zrak in filter za vroč zrak redno čistiti, da odmašite zračni kanal in zagotovite nemoteno kroženje vročega zraka ter enakomerno in stabilno temperaturo. Glede na hitrost izdelave, vrsto materiala in značilnosti črnila razumno prilagodite temperaturo sušenja in hitrost vetra, da preprečite napake pri tiskanju zaradi nezadostne suhosti. Hkrati nadzirajte temperaturo in vlažnost v delavnici, da se izognete nenormalni temperaturi in vlažnosti, ki povzročita deformacijo materiala in nihanja delovanja črnila, da izpolnite proizvodne zahteve fleksibilnega fleksografskega natančnega tiska.
5. Pregled komponent prenosa in varnostnih naprav.
Prenosna struktura opreme je osnova za zagotavljanje stabilnega delovanja celotnega stroja. Vsak dan moramo preveriti mazanje sestavnih delov menjalnika, kot so pogonska veriga, ležaji in zobniki, pravočasno dopolniti posebno mazalno olje, da se izognemo sušenju, nenormalnemu hrupu, blokadi in povečani obrabi. Odvijte vijake in spoje opreme za pritrjevanje in preverite, ali med delovanjem prihaja do vibracij in nenormalnega hrupa. Hkrati se izvajajo inšpekcijski pregledi varnostnih objektov za preverjanje celovitosti ščitov opreme in občutljivosti stikal za izklop v sili, za preprečevanje motenj in napačnega nedovoljenega delovanja varnostno-zaščitnih naprav ter za vzpostavitev varne proizvodne linije.
6. UVOD Povzetki
Jedro vsakodnevnega vzdrževanja fleksografskih tiskarskih strojev je izpopolnjevanje, standardizacija in normiranje. Obsežen pregled in vzdrževanje poti črnila, valjanja, podajanja, sušenja in prenosnega sistema lahko učinkovito reši pogoste težave z zamegljenostjo, barvnimi razlikami, netočnim tiskanjem in oprijemom pri tiskanju, močno izboljša proizvodnjo izdelkov, zmanjša okvaro opreme in čas izpadov, zmanjša stroške vzdrževanja in podaljša življenjsko dobo opreme in dodatkov. Podjetja morajo standardizirati sistem vzdrževanja opreme, izvajati preglede pred-izmenami, preglede v-izmenah ter čiščenje in vzdrževanje po-izmenah, zagotoviti stabilne pogoje opreme ter izboljšati kakovost tiskanja in učinkovitost proizvodnje.
